封頭包括橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、半球形封頭、、平底形封頭、錐形封頭和變徑段等等

它是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器的一個主要承壓部件，封頭的品質(zhì)直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

封頭主要有兩種成型方式:沖壓和旋壓。根據(jù)是否加熱有冷成型和熱成型兩種。旋壓封頭成型技術相比傳統(tǒng)的熱沖壓有許多優(yōu)點，它無需任何昂貴的模具，對于非標準形狀、非標準尺寸的頭不會面臨任何限制，生產(chǎn)成本相對較低，旋壓工藝可靈活，適合具有開裂傾向的材料較大。此外，旋壓成形的異形封頭尺寸精度也較高。1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與其強度成反比，強度會隨著溫度的升高而降低。當溫度達到700℃時，材料的強度會降低約2/3，當溫度達到900℃時，其強度僅相當于常溫的約1/10。熱旋壓是使用這一原則實現(xiàn)頭成型,加熱裝置頭部需要旋轉部分的局部加熱,當溫度達到一定程度時,旋轉,在旋轉的過程中繼續(xù)頭需要變形的部分加熱,直到頭旋轉形成。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）紡絲工藝的加熱與燙金相反，燙金是在烘箱中加熱到900℃以上，在移動到燙金機之前，其溫度是一個恒溫的過程，通常規(guī)范要求的壓力溫度必須高于680℃，在具體操作過程中難以把握和具體的措施，其原因是內(nèi)部溫度高而表面溫度低，所以往往存在一些過度的條件。而熱紡紗是在紡紗后達到起動溫度，同時繼續(xù)加熱機頭，所以機頭溫度是緩慢上升的，可以保證最終溫度達到規(guī)定的值以上。

2）封頭生產(chǎn)廠家特定的熱紡絲工藝:將需要紡絲翻邊的頭安裝在壓力機上(轉鼓或預壓完成)后，讓頭旋轉，同時用加熱槍加熱。當加熱溫度高于650℃時，可進行紡絲，通過內(nèi)外模具的連續(xù)旋轉擠壓可完成封頭翻邊。用安裝在移動體上的標尺或數(shù)字編碼器的反饋距離確定封頭直徑是否加工到位(封頭冷卻后的縮孔尺寸需保留)，封頭旋轉完成后關閉加熱槍。機頭最終旋轉溫度可達850℃以上。