不銹鋼封頭的應用很多情況下是需要進行焊接的，先組裝后焊接，焊接應對稱進行，然后遵循標準規(guī)定的焊接先后順序。針對于另某些多焊道的大型零件，例如瓜瓣式組合不銹鋼封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除實行以上規(guī)定外，還應在施焊場地設口形固定卡具。

另外還需要注意，針對某些特殊的壓力容器設備，應提前預留出合適的焊接收縮量，以盡量避免焊后殼體縮短問題。對壓力容器設備，尤其對構造繁瑣的壓力容器設備的組焊，要采用科學合理的組裝先后順序和焊接防出現(xiàn)變形措施，保證不銹鋼封頭制作中不出現(xiàn)變形。在焊接操作中，還可以采取有效的防范措施，以把控其出現(xiàn)變形量。

例如在焊接的時候，還可以提前在焊接件上向焊接出現(xiàn)變形相反的方向給以出現(xiàn)變形，焊接后這個預出現(xiàn)變形量剛好獲得抵消。通常組合式瓣形不銹鋼封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接出現(xiàn)變形的反出現(xiàn)變形量。不銹鋼封頭是壓力容器設備鍋爐的主要受力零件，針對這一重要零件的焊接處理通常有著較為嚴格的規(guī)定。

焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作標準規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接先后順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境規(guī)定以及防出現(xiàn)變形、反出現(xiàn)變形措施等。經(jīng)過焊接處理的不銹鋼封頭產品，并且要經(jīng)過相關加工工藝評定并獲得合格標準。并且在焊接實際操作中務必嚴格遵守加工工藝規(guī)定。

在進行焊接操作中，需要根據(jù)壓力容器設備和大型零件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產生的出現(xiàn)變形大小和形態(tài)，有目的性地制訂的防范措施。鈦板不銹鋼封頭屬于不銹鋼封頭的一種，主要是用來對不銹鋼管道進行密封的零件。

在它制作的過程中，有一個工藝程序是需要謹慎再謹慎的，那是熱處理工藝。

在對鈦板不銹鋼封頭進行熱處理的過程中是很容易出現(xiàn)熱應力的，原因是加熱和冷卻的過程中，表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，有溫差存在。另外還比較容易出現(xiàn)組織應力，主要是由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致。鈦板不銹鋼封頭熱處理中產生的熱應力和組織應力，兩者不管是相互抵消還是相互迭加，都會有一個占主導因素，熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉，表面受壓。