封頭主要有兩種成型方式:沖壓和旋壓。根據(jù)是否加熱有冷成型和熱成型兩種。旋壓頭成型技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱沖壓有許多優(yōu)點，它無需任何昂貴的模具，對于非標(biāo)準(zhǔn)形狀、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頭不會面臨任何限制，生產(chǎn)成本相對較低，旋壓工藝可靈活，適合具有開裂傾向的材料較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當(dāng)溫度達到900℃時，其強度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當(dāng)達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）碳鋼封頭熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

2）特定的熱紡絲工藝:將需要紡絲翻邊的頭安裝在壓力機上(轉(zhuǎn)鼓或預(yù)壓完成)后，讓頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍加熱。當(dāng)加熱溫度高于650℃時，可進行紡絲，通過內(nèi)外模具的連續(xù)旋轉(zhuǎn)擠壓可完成封頭翻邊。用安裝在移動體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器的反饋距離確定封頭直徑是否加工到位(封頭冷卻后的縮孔尺寸需保留)，封頭旋轉(zhuǎn)完成后關(guān)閉加熱槍。機頭最終旋轉(zhuǎn)溫度可達850℃以上。

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