1、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下，選擇焊接過(guò)程中熱影響區(qū)晶粒以降低其塑性，并在紡絲過(guò)程中將焊接缺陷中的尖銳間隙拉裂，使其性能低于母材而產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量大于法蘭部分的可達(dá)40%以上，根據(jù)相關(guān)資料介紹cr-Ni不銹鋼冷旋壓過(guò)程中，滲透馬氏體組織含量的影響，隨著化學(xué)成分的增加而減小，隨著冷加工變形速率的增加而增大。當(dāng)304和321的變形速率約為15%時(shí)，馬氏體的增加速度加快。當(dāng)316的變形率為60%時(shí)，馬氏體增加不明顯。

3、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算得知316，310的△值分別為+1.00、+4.72，其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)上述原因可采取以下措施：

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下，可改用高檔次的材料。

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓的工藝。

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響，可以看出在變形量13.8%以下時(shí)，304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理可以消除馬氏體的恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收，確保沒(méi)有內(nèi)部和外部的缺陷和完整的解決方案。切割板坯時(shí)應(yīng)保證周?chē)蚰ス饣?/p>

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