封頭是壓力容器的端蓋，是壓力容器的主要承載部件。主要起到密封作用。它一般用在罐頭制成的壓力容器的底部。第二，管道在管道的末端，沒(méi)有準(zhǔn)備好向前延伸。然后，用一個(gè)封頭以焊接的形式封住管道。封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等行業(yè)壓力容器設(shè)備不可缺少的組成部分。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單了解一下頭部的加工過(guò)程:

一、沖壓成形

1碳鋼封頭在進(jìn)行熱壓的時(shí)候，應(yīng)該先把上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)該在150℃以上。

2.毛坯鋼板在出爐之后，應(yīng)立即放在胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并進(jìn)行及時(shí)校正，以保證沖壓時(shí)的溫度正常。

3.對(duì)于薄壁封頭，為了避免脹形和起皺現(xiàn)象，可采用兩種成型方法。一次沖壓時(shí)應(yīng)使用比上模直徑小約200mm的拉環(huán)，將坯料沖壓成盤(pán)狀;第二次沖壓是利用其規(guī)格匹配上下模具，最終沖壓成型。

4.對(duì)它進(jìn)行壓制的時(shí)候，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，避免造成其減薄量太大或終壓溫度太低。

二、脫模

1.在封頭的下部應(yīng)該墊上緩沖物，以免碰壞。

2.使用專(zhuān)用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當(dāng)上模提升的時(shí)候，它可能會(huì)發(fā)生脫落。

3.脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才可以吊運(yùn)，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應(yīng)把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻即可。

4.熱壓成形時(shí)的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)該采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并且做好記錄。

三、坡口加工

它的坡口可選用熱切割加工和機(jī)加工兩種方法，坡口型應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行加工。

四、封頭整形

1.成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行熱整形和冷整形，補(bǔ)焊要在熱處理之前進(jìn)行，千萬(wàn)不能顛倒。

2.整形時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊整形的時(shí)候，不要直接錘擊工件的表面，應(yīng)該平錘或墊板。

3.拼板焊縫處整形之后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如果有裂紋，應(yīng)該進(jìn)行處理。

五、熱處理

1.除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可以不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的產(chǎn)品應(yīng)該在加工完成之后，進(jìn)行熱處理。

2.熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下進(jìn)行使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)該作調(diào)質(zhì)處理。

3.成品壓力溫度控制在850℃以上，加工后要求快速冷卻。如果材料需要進(jìn)行晶間腐蝕傾向測(cè)試，熱處理后不滿足晶間腐蝕測(cè)試的要求，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定或固溶處理。

以上就是聯(lián)宏封頭生產(chǎn)廠家為您帶來(lái)的相關(guān)資訊，希望對(duì)您有所幫助。