山西封頭制造廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-05-30 00:14:00
山西封頭制造廠家
無(wú)論封頭是大是小，都可以壓或旋轉(zhuǎn)。但是大多數(shù)的小頭選擇沖壓，因?yàn)闆_壓是要模具的，大多數(shù)的小頭都是標(biāo)準(zhǔn)模具，只要DN就可以沖壓。沖壓分為冷沖壓和熱沖壓。碳鋼熱沖，不銹鋼冷沖，薄的也選擇冷沖，厚的也選擇熱沖。如果機(jī)頭較大，則選擇紡紗，但紡紗的缺點(diǎn)是機(jī)頭R段成型不好。封頭旋壓——先用壓鼓機(jī)用點(diǎn)壓方式把封頭坯料壓制成淺碟形。然后在封頭旋壓機(jī)上旋壓成為封頭。旋壓一般采取冷成形，必要時(shí)可采取火焰加熱進(jìn)行熱旋壓。封頭沖壓——采取冷壓或熱壓的方法，在水壓機(jī)或油壓機(jī)上，用上下模和壓邊圈直接壓制成封頭。旋壓：芯模型面和封頭內(nèi)型面基本一致（減去反彈量）仿形板旋壓機(jī)：仿形板輪廓與封頭外型面基本一致（減去反彈量），旋輪走的是仿形板的軌跡。雖然能夠終靠調(diào)間隙，壓力等來(lái)控制直徑，但主要影響因素是仿形板。
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1、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下，選擇焊接過(guò)程中熱影響區(qū)晶粒以降低其塑性，并在紡絲過(guò)程中將焊接缺陷中的尖銳間隙拉裂，使其性能低于母材而產(chǎn)生裂紋。2、加工變形的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量大于法蘭部分的可達(dá)40%以上，根據(jù)相關(guān)資料介紹cr-Ni不銹鋼冷旋壓過(guò)程中，滲透馬氏體組織含量的影響，隨著化學(xué)成分的增加而減小，隨著冷加工變形速率的增加而增大。當(dāng)304和321的變形速率約為15%時(shí)，馬氏體的增加速度加快。當(dāng)316的變形率為60%時(shí)，馬氏體增加不明顯。
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封頭主要有兩種成型方式:沖壓和旋壓。根據(jù)是否加熱有冷成型和熱成型兩種。旋壓異形封頭成型技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱沖壓有許多優(yōu)點(diǎn)，它無(wú)需任何昂貴的模具，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)形狀、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頭不會(huì)面臨任何限制，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，旋壓工藝可靈活，適合具有開裂傾向的材料較大。此外，旋壓成形的異形封頭尺寸精度也較高。1、熱旋壓成形工藝原理是：金屬材料的溫度與其強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度會(huì)降低約2/3，當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅相當(dāng)于常溫的約1/10。熱旋壓是使用這一原則實(shí)現(xiàn)頭成型,加熱裝置頭部需要旋轉(zhuǎn)部分的局部加熱,當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中繼續(xù)頭需要變形的部分加熱,直到頭旋轉(zhuǎn)形成。
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該封頭包括凸面封頭、圓錐形外殼、縮徑斷面、平頂蓋和緊口設(shè)計(jì)。凸頭包括半球形頭、橢圓形頭、圓盤頭和圓頭。從力凸頭的角度看，半球形頭逐漸變差，但從制造難度上看，逐漸變好。1.碳鋼封頭加工廠家表示一般對(duì)于封頭的形狀尺寸、成形厚度以及無(wú)損檢測(cè)等，應(yīng)按照規(guī)程以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，以確保封頭的整體質(zhì)量。2.切邊后測(cè)量圓度公差，圓度公差一般為大值與小值之差，該值不宜大于25mm。應(yīng)在機(jī)頭端面任意兩個(gè)直徑處放置標(biāo)尺或緊鋼絲，測(cè)量總深度，一般不超過(guò)規(guī)定值。